Gas altzairu altzairu herdoilgaitza diafragma pneumatikoko balbula 1/4 hazbeteko presio handiko
Produktuaren deskribapena
Diafragma pneumatikoen balbula zehaztea
| Datu teknikoak | ||
| Portuaren tamaina | 1/4 " | |
| Deskarga koefizientea (CV) | 0,5 | |
| Gehienezko lan presioa | Eskuzko | 310 barra (4500 psig) |
| Pneumatiko | 206 barra (3000 psig) | |
| Eragile pneumatikoaren lan-presioa | 4.2 ~ 6.2 barra (60 ~ 90 psig) | |
| Lan tenperatura | PCTFE: -23 ~ 65 ℃ (-10 ~ 150 ℉) | |
| Ihes-tasa (helioa) | barruko | ≤1 × 10-9 mbar l / s |
| kanpoko | ≤1 × 10-9 mbar l / s | |
| Fluxu datuak | ||
| Air @ 21 ℃ (70 ℉) Ura @ 16 ℃ (60 ℉) | ||
| Aireko presioaren gehieneko barraren presioa (PSIG) | Air (Lmin) | ura (l / min) |
| 0,68 (10) | 64 | 2.4 |
| 3.4 (50) | 170 | 5.4 |
| 6.8 (100) | 300 | 7.6 |
Garbiketa prozesua
▶ Standard (WK-BA)
Soldatutako juntura guztiak konpainiaren garbiketa eta ontziratze zehaztapenen arabera garbituko dira.
Eskaera egitean, ez da atzizkirik gehitu beharrik
▶ Oxigeno garbiketa (WK-O2)
Oxigeno ingurunerako produktuak garbitzeko eta ontziratzeko zehaztapenak eman daitezke. Produktu honek betetzen du
Astmg93C garbitasunaren baldintzak. Eskaera egitean, gehitu - O2 eskaera zenbakia ondoren
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Gainazaleko akabera kontrolatua, Electropolishing RA0 hamahiru μ m. Despenisate
Ura ultrasoinu garbiketa. Eskaera zenbakia eman ondoren, gehitu
Soldatutako juntura guztiak konpainiaren garbiketa eta ontziratze zehaztapenen arabera garbituko dira.
Eskaera egitean, ez da atzizkirik gehitu beharrik
▶ Oxigeno garbiketa (WK-O2)
Oxigeno ingurunerako produktuak garbitzeko eta ontziratzeko zehaztapenak eman daitezke. Produktu honek betetzen du
Astmg93C garbitasunaren baldintzak. Eskaera egitean, gehitu - O2 eskaera zenbakia ondoren
▶ Ultra High Purity (WK-EP)
Gainazaleko akabera kontrolatua, Electropolishing RA0 hamahiru μ m. Despenisate
Ura ultrasoinu garbiketa. Eskaera zenbakia eman ondoren, gehitu
 | Egiturazko material nagusiak | ||
| Serie zenbakia | osagai | Materialaren ehundura | |
| 1 | Helduleku | aluminio | |
| 2 | Akatzaile | aluminio | |
| 3 | Balbula zurtoina | 304 ss | |
| 4 | Kapot | S17400 | |
| 5 | Bonnet Intxaurra | 316 ss | |
| 6 | Botoi | letoi | |
| 7 | Diafragma (5) | Nikel kobalto aleazioa | |
| 8 | Balbula eserlekua | PCTFE | |
| 9 | balbula gorputza | 316l ss | |
Neurriak eta informazioa ordenatzea
Motako zuzenean
tamaina
Neurriak hazbete (mm) dira erreferentzia soilik
tamaina
Neurriak hazbete (mm) dira erreferentzia soilik
| Oinarrizko Ordena zenbakia | Portu mota eta tamaina | Sizein. (mm) | |||
| A | B | C | L | ||
| WV4H-6L-TW4- | 1/4 "hodia -w | 0,44 (11.2) | 0,30 (7.6) | 1.12 (28,6) | 1.81 (45,9) |
| Wv4h-6l-fr4- | 1/4 "fa-mc | 0,44 (11.2) | 0,86 (21,8) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| WV4H-6L-MR4- | 1/4 "MA-MCR1 / 4 | 0,44 (11.2) | 0,58 (14,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
| Wv4h-6l-tf4- | OD | 0,44 (11.2) | 0,70 (17,9) | 1.12 (28,6) | 2.85 (72.3) |
Industriak
Tft-lcd
TFT-LCD fabrikazio prozesuaren CVD gordailu prozesuan erabilitako gas bereziak silane (S1H4), amoniakoa (NH3), fosfina (PH3), oxido nitrousak (N2O), NF3 eta abar daude, hidrogeno eta garbitasun handiko nitrogenoa eta ontziko gasak ere prozesuan parte hartzen dute. Argon sputtering prozesuan erabiltzen da, eta sputtered filma gasa eratzen da sputtering egiteko material nagusia. Lehenik eta behin, beharrezkoa da zinemaren osatutako gasak ezin duela xedearekin erreakzionatu, eta gas egokiena gas inertea da. Gas bereziko kopuru handia ere erabiliko da grabaketa prozesuan, eta gas berezi elektronikoa gehienbat sukoia, lehergarria eta oso toxikoa da, beraz, gasaren zirkuituaren eta teknologiaren baldintzak oso altuak dira. WOFEI teknologia gasaren transmisio sistema bereziko garbitasunaren diseinuan eta instalazioan espezializatuta dago.
Gas bereziak LCD industrian zinema eratzeko eta grabatzeko prozesuetan erabiltzen dira batez ere. LCD mota asko daude, eta horien artean, TFT-LCD LCD teknologia gehien erabiltzen da erantzun azkarren denbora, irudizko kalitate altua eta pixkanaka kostua txikiagoa izan delako. TFT-LCD panelaren fabrikazio prozesua hiru fasetan banatu daiteke: aurrealdeko array, erdiko gelaxka eta atzeko moduluaren muntaia. Gas berezi elektroniko elektronikoa aurrealdeko array prozesuaren faseetan eta lehorreko etapetan erabiltzen da. Zinema eraketa prozesu anitz egin ondoren, SINX ez-metalezko filmak eta metalezko filmak, hala nola sareak, iturria, ihesa eta itoak hurrenez hurren.
P11. Zer gertatzen da?
A: Laginak 3-5 egun behar ditu, masiboen ekoizpen denbora behar da 1-2 aste eskaeraren kantitatea baino
Q2. MOQ mugarik al duzu?
A: Moq 1 argazki baxua.
33. Nola bidaltzen dituzu ondasunak eta zenbat denbora behar da iristeko?
A: Normalean DHL, UPS, FedEx edo TNT bidez bidaltzen dugu. Normalean 5-7 egun behar izaten dira. Aire konpainia eta itsasoko bidalketa ere aukerakoa da.
4.G. Nola jarraitu eskaera?
A: Lehenik eta behin, jakin iezaguzu zure eskakizunak edo aplikazioa.
Bigarrenik, zure eskakizunen edo gure iradokizunen arabera aipatzen dugu.
Hirugarren bezeroak berretsi du laginak eta lekuak gordailua eskaera formala lortzeko.
Laugarrenean produkzioa antolatzen dugu.
Idatzi zure mezua hemen eta bidali iezaguzu
